首 頁 國內(nèi)唯一！蒙西鋁業(yè)粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)線全線貫通
2023年7月18日，從內(nèi)蒙古蒙西鄂爾多斯鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場傳來喜訊：隨著第一批合格高硅氫氧化鋁產(chǎn)品通過封閉輸送帶被送入成品庫，蒙西鋁業(yè)公司實施的一期年產(chǎn)20萬噸粉煤灰提取氧化鋁生產(chǎn)線實現(xiàn)全線貫通。這是國內(nèi)首條正在運(yùn)行的粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)線，實現(xiàn)了工業(yè)廢渣全部利用轉(zhuǎn)化。
蒙西鋁業(yè)是內(nèi)蒙古最早探索利用火力發(fā)電廠廢棄物——高鋁粉煤灰為原料提取氧化鋁技術(shù)的企業(yè)之一。2003年，就在中試生產(chǎn)中實現(xiàn)了粉煤灰提取氧化鋁半連續(xù)化生產(chǎn)，成果通過自治區(qū)科技廳組織的專家鑒定，相關(guān)技術(shù)達(dá)到國內(nèi)同類研究領(lǐng)先水平。同年，“利用工業(yè)廢渣粉煤灰提取氧化鋁聯(lián)產(chǎn)水泥熟料”課題獲得國家863計劃支持。2006年，利用粉煤灰提取氧化鋁項目取得國家發(fā)展和改革委的批復(fù)，核準(zhǔn)規(guī)模40萬噸/年。2017年，項目開展的“電石渣替代石灰石與高鋁粉煤灰配料生產(chǎn)氧化鋁工業(yè)化研究與應(yīng)用”獲得自治區(qū)科技重大專項支持。20年間，蒙西鋁業(yè)在借鑒波蘭成熟生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，先后經(jīng)過機(jī)理研究、中試試驗和2次工業(yè)化試驗，取得了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，累計取得17項發(fā)明專利。蒙西鋁業(yè)公司對生產(chǎn)線進(jìn)行了反復(fù)調(diào)試驗證，掌握了氧化鋁熟料自粉化的微觀機(jī)理，攻克了熟料自粉化率持續(xù)偏低的技術(shù)難題，探索出一整套適用于粉煤灰提取氧化鋁工業(yè)化生產(chǎn)的配料、煅燒、熟料自粉化及高溫粉料輸送等工藝、技術(shù)、生產(chǎn)方法，積累了大量的科研試驗數(shù)據(jù)，為后續(xù)的優(yōu)化提升、降本增效奠定了基礎(chǔ)。同時，經(jīng)過與下游的蒙西水泥公司聯(lián)合攻關(guān)，解決了廢渣應(yīng)用問題，提取氧化鋁過程中產(chǎn)生的硅鈣渣全部用于聯(lián)產(chǎn)水泥熟料和其他建材產(chǎn)品，形成了綠色、低碳、循環(huán)的產(chǎn)業(yè)鏈條。
據(jù)該公司負(fù)責(zé)人介紹，項目已被國家發(fā)展和改革委員會確立為利用非鋁土礦發(fā)展我國氧化鋁工業(yè)的示范項目。同時他表示，蒙西鋁業(yè)公司將在本次生產(chǎn)線全線貫通基礎(chǔ)上，進(jìn)一步優(yōu)化工藝和裝備、完善配料方案、降低生產(chǎn)成本，著力推動打造“高鋁煤電—粉煤灰提取氧化鋁—電解鋁—鋁深加工—廢渣綜合利用”完整產(chǎn)業(yè)鏈，為實現(xiàn)粉煤灰等固廢資源綜合利用探索出一條成熟的路子。
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