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白云鄂博礦是舉世罕見的多金屬共生礦床，選礦困難。鐵、稀土選礦工藝的研究。大體經(jīng)歷三個階段：

1．以回收鐵為主要內(nèi)容的研究階段

1953年，中國科學院金屬研究所（今長沙礦冶研究院）對白云鄂博礦石，先后進行了重選、浮選、磁選、焙燒磁選等工藝方面的22次試驗。到1956年共提出6份研究報告。

1955～1957年，蘇聯(lián)有色冶金部礦物機械處理設(shè)計研究院又進行了補充試驗，提出了5份試驗報告。提出了3種選礦流程，但均為單一的選鐵流程，沒有對稀土、鈮和螢石等進行綜合回收。

2．以回收鐵、稀土、螢石為主要內(nèi)容的研究階段

1958年開始，包鋼和有關(guān)科研單位逐步展開了礦石中稀土、螢石等礦物的選礦研究。1965年4月15日，國家科委、經(jīng)委、冶金部聯(lián)合召開的包頭礦綜合利用和稀土應用工作會議提出“以鐵為主，綜合利用”開發(fā)白云鄂博礦產(chǎn)資源的方針。

1968年4月，包鋼選礦廠開展電磁強選試驗。1970年5月，安裝了20臺環(huán)式強磁機，采用弱磁—強磁流程；

1972年4月，包鋼選礦廠與北京礦冶研究所研制轉(zhuǎn)籠永磁強磁機，以解決環(huán)式強磁機存在的球介質(zhì)丟失嚴重，損耗大，選別指標低的問題。1977年，包鋼選礦廠第五系列全部安裝轉(zhuǎn)籠式強磁機。取得指標為原礦含鐵32.68％，含稀土5.26％、含氟10.31％、含磷0.91％；鐵精礦含鐵57.29％、含氟2.6％、含磷0.235％；鐵回收率66.3％，鈮在鐵精礦中的回收率為23.85％。

1976年，包鋼制造出筒式多梯度磁選機。1978年3月對設(shè)備進行改造，并對反浮選——多梯度磁選流程初步調(diào)整，取得平均指標：原礦含鐵33.05％、含稀土5.27％、含氟8.323％、含磷0.78％；鐵精礦含鐵55.08％、含氟1.49％、含磷0.194％；鐵回收率69.87％；稀土精礦品位14.96％，回收率10.2％。

3.以綜合回收鐵、稀土、鈮、錳、磷和氟等元素而開展的選礦最佳流程研究階段

1978年后，北京礦冶研究總院、包頭冶金研究所、廣州有色金屬研究院、包鋼礦山研究所等對綜合回收流程都進行了研究試驗。1980年，北京礦冶研究總院和包頭冶金研究所合作，在包鋼有色三廠（今包鋼稀土三廠）完成了浮選——選擇性絮凝脫泥流程的半工業(yè)試驗。但因選礦成本高，設(shè)備零部件磨損過快，難以保證正常生產(chǎn)，未能在生產(chǎn)中應用。1979年，長沙礦冶研究院提出弱磁—強磁—浮選綜合回收選礦流程。1982～1984年，先后進行過2次擴大連續(xù)試驗。磨礦粒度用常規(guī)手段即可，能耗、鋼耗均低，精礦過濾較易，各項技術(shù)指標較好。

白云鄂博礦石的特殊性，引起了國外選礦科研機構(gòu)的興趣。繼1955年蘇聯(lián)進行研究之后，1979年，日本同和礦業(yè)公司、神戶制鋼所、三井礦業(yè)公司、英國鋼鐵公司、法國的鋼鐵研究所，都曾對選礦工藝流程進行過試驗研究。

1982年，包鋼與德國卡哈德公司簽訂共同進行試驗研究的協(xié)議。1983年10月，完成了各項試驗研究工作，采用弱磁—浮選—強磁—浮選—強磁—浸出流程。本流程磨礦粒度要求325目或更細，且流程較復雜，未能進行半工業(yè)性試驗。