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            內(nèi)蒙古地區(qū)乳粉加工技術(shù)

            發(fā)布時(shí)間:2017-07-25 【字體:
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              內(nèi)蒙古自治區(qū)乳粉生產(chǎn)始于1952年的牙克石乳品廠。當(dāng)時(shí)收奶人員趕著四輪馬車,走家串戶搖鈴收購(gòu)牛奶,收奶計(jì)量采用蘇聯(lián)產(chǎn)桶式漂浮秤。牛奶裝入40公斤的奶桶中,運(yùn)回奶站。冷卻用井水定時(shí)換水?dāng)嚢?,將牛奶冷卻到10左右,再運(yùn)回廠部,這種收購(gòu)方式一直延續(xù)到1958年。

              50年代初期乳粉的生產(chǎn)采用手工方式,即平鍋乳粉。生產(chǎn)工藝為:牛奶預(yù)處理→殺菌、干燥→粉碎→過(guò)篩→干燥→過(guò)篩→包裝→成品。成品溶解度低、雜質(zhì)度偏高、質(zhì)量較差。

              1956年,牙克石乳品廠擴(kuò)建后,預(yù)處理階段采用電動(dòng)分離機(jī)凈乳、脫脂牛奶的冷卻貯存實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制冷。殺菌用保溫缸進(jìn)行,殺菌溫度為6330分鐘。濃縮采用單效盤管式真空濃縮鍋,每小時(shí)可處理原料1噸。噴霧干燥采用臥式平底烘箱壓力式噴霧干燥。這套乳粉設(shè)備的投產(chǎn),使該廠一躍成為50年代全國(guó)一流乳品廠。繼牙克石乳品廠機(jī)械化改造之后,區(qū)內(nèi)其它乳品廠也陸續(xù)進(jìn)行了機(jī)械化改造。至60年代末,大部分乳品廠都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn),日處理鮮奶能力由320噸不等。

              1958年,扎賚諾爾乳品廠自行研制成功一臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的直火加熱器和噴霧干燥箱,實(shí)現(xiàn)了噴霧干燥生產(chǎn)乳粉,使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了部頒標(biāo)準(zhǔn)特級(jí)品,生產(chǎn)能力由日處理鮮奶5噸提高到20噸。同年9月,通遼市乳品廠也開(kāi)始了半機(jī)械化奶粉生產(chǎn),改用氣泵,實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易噴霧干燥,平底烘箱,由蒸汽供熱。

              1968年,呼和浩特市乳品廠從丹麥引進(jìn)日處理鮮奶20噸奶粉成套設(shè)備。濃縮采用雙效降膜蒸發(fā)器,干燥采用帶冷卻床的立式離心噴霧干燥塔。每蒸發(fā)1公斤水耗汽0.37公斤,與單效蒸發(fā)器相比可使蒸汽消耗降低50%以上。并且耗水低,物料受熱時(shí)間短,可連續(xù)生產(chǎn)。帶冷卻床的立式離心噴霧干燥塔,可連續(xù)出粉,并經(jīng)冷卻床冷卻。奶粉可直接包裝,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。由于采用離心噴霧,奶粉顆粒較大,所以沖調(diào)性比當(dāng)時(shí)其它廠生產(chǎn)的奶粉好。

              1979年,黑龍江省計(jì)委批準(zhǔn)在額爾古納右旗拉布大林鎮(zhèn)建設(shè)日處理鮮奶20噸的乳品廠。

              19834月至19859月,自治區(qū)輕工科研所與海拉爾乳品廠合作,在國(guó)內(nèi)率先研制成母乳化嬰兒奶粉。采用模擬母乳成份配方原則,借助微型電腦進(jìn)行配料計(jì)算以及乳清脫鹽、物料混合、超高溫殺菌、真空濃縮、噴霧干燥等制成粉狀配方奶粉,適合于6個(gè)月以內(nèi)嬰兒哺乳期喂養(yǎng)之用。經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)醫(yī)院小兒科做3個(gè)月嬰兒喂養(yǎng)試驗(yàn),血紅蛋白、血鈣、血磷、堿性磷酸酶及X光檢查,證明嬰兒生長(zhǎng)發(fā)育,可與母乳喂養(yǎng)的嬰兒媲美。

              本項(xiàng)目在黑龍江、石家莊、杭州、廣州等省市推廣,受到好評(píng),自治區(qū)也有許多乳品廠生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量超過(guò)1萬(wàn)噸。

              1985年,比利時(shí)無(wú)償援助價(jià)值66萬(wàn)美元的設(shè)備與技術(shù),在自治區(qū)輕工科研所內(nèi)建立乳酸菌研究與培訓(xùn)中心,1988年建成,開(kāi)始生產(chǎn)一批具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的雙岐桿菌發(fā)酵劑、嗜酸菌發(fā)酸劑、普通酸奶發(fā)酵劑等,供應(yīng)全國(guó)。

              19852月,拉布大林乳品廠設(shè)計(jì)安裝了第一套噴霧干燥塔余熱回收裝置。4月,又安裝了第二套。該裝置使用丙酮熱管回收干燥塔排出的廢氣中的余熱,用以加熱新鮮空氣,可使0的空氣升溫到38,使廢氣溫度由85降到52。噴霧干燥塔的熱效率由37%提高到61.4%,廢氣熱回收率為40.4%。

              1987年,自治區(qū)輕工系統(tǒng)乳品行業(yè)先后改造擴(kuò)建25個(gè)乳品廠,其中建成日處理鮮奶20噸的奶粉車間11個(gè),日處理40噸的奶粉車間7個(gè),日處理100噸的奶粉車間1個(gè)。在牛奶預(yù)處理中使用板式熱交換器冷卻加熱牛奶,用立式或臥式貯奶罐貯奶,采用丹麥、瑞典、西德等國(guó)及國(guó)產(chǎn)分離機(jī)或凈乳機(jī)凈乳或脫脂,用雙效降膜式蒸發(fā)器對(duì)牛奶殺菌濃縮,用立式噴霧干燥塔高壓噴霧干燥(牙克石乳品廠40噸奶粉車間采用離心噴霧)。

               

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              內(nèi)蒙古自治區(qū)乳粉生產(chǎn)始于1952年的牙克石乳品廠。當(dāng)時(shí)收奶人員趕著四輪馬車,走家串戶搖鈴收購(gòu)牛奶,收奶計(jì)量采用蘇聯(lián)產(chǎn)桶式漂浮秤。牛奶裝入40公斤的奶桶中,運(yùn)回奶站。冷卻用井水定時(shí)換水?dāng)嚢?,將牛奶冷卻到10左右,再運(yùn)回廠部,這種收購(gòu)方式一直延續(xù)到1958年。

              50年代初期乳粉的生產(chǎn)采用手工方式,即平鍋乳粉。生產(chǎn)工藝為:牛奶預(yù)處理→殺菌、干燥→粉碎→過(guò)篩→干燥→過(guò)篩→包裝→成品。成品溶解度低、雜質(zhì)度偏高、質(zhì)量較差。

              1956年,牙克石乳品廠擴(kuò)建后,預(yù)處理階段采用電動(dòng)分離機(jī)凈乳、脫脂牛奶的冷卻貯存實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制冷。殺菌用保溫缸進(jìn)行,殺菌溫度為63,30分鐘。濃縮采用單效盤管式真空濃縮鍋,每小時(shí)可處理原料1噸。噴霧干燥采用臥式平底烘箱壓力式噴霧干燥。這套乳粉設(shè)備的投產(chǎn),使該廠一躍成為50年代全國(guó)一流乳品廠。繼牙克石乳品廠機(jī)械化改造之后,區(qū)內(nèi)其它乳品廠也陸續(xù)進(jìn)行了機(jī)械化改造。至60年代末,大部分乳品廠都實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn),日處理鮮奶能力由320噸不等。

              1958年,扎賚諾爾乳品廠自行研制成功一臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的直火加熱器和噴霧干燥箱,實(shí)現(xiàn)了噴霧干燥生產(chǎn)乳粉,使產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了部頒標(biāo)準(zhǔn)特級(jí)品,生產(chǎn)能力由日處理鮮奶5噸提高到20噸。同年9月,通遼市乳品廠也開(kāi)始了半機(jī)械化奶粉生產(chǎn),改用氣泵,實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易噴霧干燥,平底烘箱,由蒸汽供熱。

              1968年,呼和浩特市乳品廠從丹麥引進(jìn)日處理鮮奶20噸奶粉成套設(shè)備。濃縮采用雙效降膜蒸發(fā)器,干燥采用帶冷卻床的立式離心噴霧干燥塔。每蒸發(fā)1公斤水耗汽0.37公斤,與單效蒸發(fā)器相比可使蒸汽消耗降低50%以上。并且耗水低,物料受熱時(shí)間短,可連續(xù)生產(chǎn)。帶冷卻床的立式離心噴霧干燥塔,可連續(xù)出粉,并經(jīng)冷卻床冷卻。奶粉可直接包裝,有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。由于采用離心噴霧,奶粉顆粒較大,所以沖調(diào)性比當(dāng)時(shí)其它廠生產(chǎn)的奶粉好。

              1979年,黑龍江省計(jì)委批準(zhǔn)在額爾古納右旗拉布大林鎮(zhèn)建設(shè)日處理鮮奶20噸的乳品廠。

              19834月至19859月,自治區(qū)輕工科研所與海拉爾乳品廠合作,在國(guó)內(nèi)率先研制成母乳化嬰兒奶粉。采用模擬母乳成份配方原則,借助微型電腦進(jìn)行配料計(jì)算以及乳清脫鹽、物料混合、超高溫殺菌、真空濃縮、噴霧干燥等制成粉狀配方奶粉,適合于6個(gè)月以內(nèi)嬰兒哺乳期喂養(yǎng)之用。經(jīng)內(nèi)蒙古自治區(qū)醫(yī)院小兒科做3個(gè)月嬰兒喂養(yǎng)試驗(yàn),血紅蛋白、血鈣、血磷、堿性磷酸酶及X光檢查,證明嬰兒生長(zhǎng)發(fā)育,可與母乳喂養(yǎng)的嬰兒媲美。

              本項(xiàng)目在黑龍江、石家莊、杭州、廣州等省市推廣,受到好評(píng),自治區(qū)也有許多乳品廠生產(chǎn)。國(guó)內(nèi)年產(chǎn)量超過(guò)1萬(wàn)噸。

              1985年,比利時(shí)無(wú)償援助價(jià)值66萬(wàn)美元的設(shè)備與技術(shù),在自治區(qū)輕工科研所內(nèi)建立乳酸菌研究與培訓(xùn)中心,1988年建成,開(kāi)始生產(chǎn)一批具有國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的雙岐桿菌發(fā)酵劑、嗜酸菌發(fā)酸劑、普通酸奶發(fā)酵劑等,供應(yīng)全國(guó)。

              19852月,拉布大林乳品廠設(shè)計(jì)安裝了第一套噴霧干燥塔余熱回收裝置。4月,又安裝了第二套。該裝置使用丙酮熱管回收干燥塔排出的廢氣中的余熱,用以加熱新鮮空氣,可使0的空氣升溫到38,使廢氣溫度由85降到52。噴霧干燥塔的熱效率由37%提高到61.4%,廢氣熱回收率為40.4%。

              1987年,自治區(qū)輕工系統(tǒng)乳品行業(yè)先后改造擴(kuò)建25個(gè)乳品廠,其中建成日處理鮮奶20噸的奶粉車間11個(gè),日處理40噸的奶粉車間7個(gè),日處理100噸的奶粉車間1個(gè)。在牛奶預(yù)處理中使用板式熱交換器冷卻加熱牛奶,用立式或臥式貯奶罐貯奶,采用丹麥、瑞典、西德等國(guó)及國(guó)產(chǎn)分離機(jī)或凈乳機(jī)凈乳或脫脂,用雙效降膜式蒸發(fā)器對(duì)牛奶殺菌濃縮,用立式噴霧干燥塔高壓噴霧干燥(牙克石乳品廠40噸奶粉車間采用離心噴霧)。

               

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