首 頁 內(nèi)蒙古70%的在產(chǎn)煤礦完成智能化建設(shè) 智能化煤礦產(chǎn)能居全國第一
2025年5月6日，從內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局獲悉，內(nèi)蒙古70%的在產(chǎn)煤礦完成智能化建設(shè)，智能化煤礦數(shù)量、產(chǎn)能分別達到209處、10.87億噸/年，正在運行的智能化采掘工作面達281個，煤礦生產(chǎn)向高效、安全、綠色方向持續(xù)邁進。
企業(yè)作為智能化煤礦建設(shè)的主力軍，紛紛加大科技創(chuàng)新力度，積極探索智能化技術(shù)與煤礦生產(chǎn)的深度融合。作為國家能源煤炭板塊主力生產(chǎn)單位，國能準(zhǔn)能集團不斷推動煤礦智能化建設(shè)提檔升級。在智能穿爆方面，依托數(shù)字化采礦設(shè)計軟件、遠程操控鉆機等先進技術(shù)，成功實現(xiàn)了智能穿爆，極大提升了生產(chǎn)效率與安全生產(chǎn)水平；在智能洗選方面，建立了國內(nèi)首個千萬噸級選煤廠成套數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，填補了選煤行業(yè)空白。下一步該集團還將全面推進無人作業(yè)模式、打通智能爆破、智能采剝、無人駕駛、智能輔助等工藝鏈，建立完整的智能化露天煤礦生產(chǎn)作業(yè)體系，推動煤礦智能化建設(shè)再上新臺階，為露天礦山行業(yè)發(fā)展提供“準(zhǔn)能方案”。
作為大唐集團首個千萬噸級現(xiàn)代化礦井，龍王溝煤礦大力推進數(shù)字化智能化科技創(chuàng)新工作，建成了智能綜放、智能掘進等十大類98個智能化子系統(tǒng)，主要機電硐室實現(xiàn)無人值守，主要生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)實現(xiàn)減人提效，主要危重作業(yè)實現(xiàn)機器替代，勞動定員減少了56%，產(chǎn)能大幅增加50%，成為全國第一批47處智能化中級示范煤礦之一。未來該礦還將圍繞網(wǎng)絡(luò)安全、大數(shù)據(jù)分析、人工智能識別等六大領(lǐng)域開展技術(shù)攻關(guān)，全面打造少人無人、安全可靠的智慧礦山，持續(xù)提升礦井本質(zhì)安全水平。
國家電投內(nèi)蒙古公司自2019年以來，實施了276項建設(shè)項目，總投資達8.6億元，覆蓋了多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工作場景。其打造的“堯光一號”智慧礦山綜合管控平臺，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)信息實時匯聚共享。在采裝運輸環(huán)節(jié)，該公司百余臺無人駕駛寬體礦卡24小時常態(tài)化運行。在輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié)，該公司已有40座變配電站無人值守等多項應(yīng)用，顯著降低了人力成本與安全風(fēng)險。
隨著越來越多的煤礦從“人控”到“數(shù)控”升級，從“自動”到“智能”提速，內(nèi)蒙古正快速搶占煤炭行業(yè)“智”高點。自治區(qū)能源局數(shù)據(jù)顯示，全區(qū)煤炭開采機械化率已達100%，約70%的在產(chǎn)煤礦完成了智能化建設(shè)，產(chǎn)能占到88%，智能化煤礦產(chǎn)能居全國第一。281個智能化采掘工作面高效運行，44處露天煤礦積極開展無人駕駛試驗，370臺無人駕駛車輛馳騁在礦場，這些硬核數(shù)據(jù)有力地證明了內(nèi)蒙古在智能化煤礦建設(shè)領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
下一步，內(nèi)蒙古將進一步推動全區(qū)煤礦智能化建設(shè)，并部署了四大任務(wù)：明確建設(shè)目標(biāo)，推動智能化向更大范圍、更深層次、更高質(zhì)量發(fā)展；加快提檔升級，要求2025年底前，I類井工煤礦和服務(wù)年限超10年的大型露天煤礦完成智能化提檔升級；創(chuàng)新建設(shè)模式，因地制宜探索適合本地區(qū)和企業(yè)的模式；強化研發(fā)運用，引導(dǎo)企業(yè)和社會力量聯(lián)合攻關(guān)。
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