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內(nèi)蒙古70%的在產(chǎn)煤礦完成智能化建設 智能化煤礦產(chǎn)能居全國第一

發(fā)布時間:2025-05-07 【字體:
  • 2025年5月6日,內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局獲悉,內(nèi)蒙古70%的在產(chǎn)煤礦完成智能化建設,智能化煤礦數(shù)量、產(chǎn)能分別達到209處、10.87億噸/年,正在運行的智能化采掘工作面達281個,煤礦生產(chǎn)向高效、安全、綠色方向持續(xù)邁進。

    企業(yè)作為智能化煤礦建設的主力軍,紛紛加大科技創(chuàng)新力度,積極探索智能化技術與煤礦生產(chǎn)的深度融合。作為國家能源煤炭板塊主力生產(chǎn)單位,國能準能集團不斷推動煤礦智能化建設提檔升級。在智能穿爆方面,依托數(shù)字化采礦設計軟件、遠程操控鉆機等先進技術,成功實現(xiàn)了智能穿爆,極大提升了生產(chǎn)效率與安全生產(chǎn)水平;在智能洗選方面,建立了國內(nèi)首個千萬噸級選煤廠成套數(shù)據(jù)標準,填補了選煤行業(yè)空白。下一步該集團還將全面推進無人作業(yè)模式、打通智能爆破、智能采剝、無人駕駛、智能輔助等工藝鏈,建立完整的智能化露天煤礦生產(chǎn)作業(yè)體系,推動煤礦智能化建設再上新臺階,為露天礦山行業(yè)發(fā)展提供“準能方案”。

    作為大唐集團首個千萬噸級現(xiàn)代化礦井,龍王溝煤礦大力推進數(shù)字化智能化科技創(chuàng)新工作,建成了智能綜放、智能掘進等十大類98個智能化子系統(tǒng),主要機電硐室實現(xiàn)無人值守,主要生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)實現(xiàn)減人提效,主要危重作業(yè)實現(xiàn)機器替代,勞動定員減少了56%,產(chǎn)能大幅增加50%,成為全國第一批47處智能化中級示范煤礦之一。未來該礦還將圍繞網(wǎng)絡安全、大數(shù)據(jù)分析、人工智能識別等六大領域開展技術攻關,全面打造少人無人、安全可靠的智慧礦山,持續(xù)提升礦井本質(zhì)安全水平。

    國家電投內(nèi)蒙古公司自2019年以來,實施了276項建設項目,總投資達8.6億元,覆蓋了多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工作場景。其打造的“堯光一號”智慧礦山綜合管控平臺,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)信息實時匯聚共享。在采裝運輸環(huán)節(jié),該公司百余臺無人駕駛寬體礦卡24小時常態(tài)化運行。在輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié),該公司已有40座變配電站無人值守等多項應用,顯著降低了人力成本與安全風險。

    隨著越來越多的煤礦從“人控”到“數(shù)控”升級,從“自動”到“智能”提速,內(nèi)蒙古正快速搶占煤炭行業(yè)“智”高點。自治區(qū)能源局數(shù)據(jù)顯示,全區(qū)煤炭開采機械化率已達100%,約70%的在產(chǎn)煤礦完成了智能化建設,產(chǎn)能占到88%,智能化煤礦產(chǎn)能居全國第一。281個智能化采掘工作面高效運行,44處露天煤礦積極開展無人駕駛試驗,370臺無人駕駛車輛馳騁在礦場,這些硬核數(shù)據(jù)有力地證明了內(nèi)蒙古在智能化煤礦建設領域的領先地位。

    下一步,內(nèi)蒙古將進一步推動全區(qū)煤礦智能化建設,并部署了四大任務:明確建設目標,推動智能化向更大范圍、更深層次、更高質(zhì)量發(fā)展;加快提檔升級,要求2025年底前,I類井工煤礦和服務年限超10年的大型露天煤礦完成智能化提檔升級;創(chuàng)新建設模式,因地制宜探索適合本地區(qū)和企業(yè)的模式;強化研發(fā)運用,引導企業(yè)和社會力量聯(lián)合攻關。


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內(nèi)蒙古70%的在產(chǎn)煤礦完成智能化建設 智能化煤礦產(chǎn)能居全國第一

發(fā)布時間:2025-05-07 來源:內(nèi)蒙古新聞網(wǎng)        【字體:
  • 2025年5月6日內(nèi)蒙古自治區(qū)能源局獲悉,內(nèi)蒙古70%的在產(chǎn)煤礦完成智能化建設,智能化煤礦數(shù)量、產(chǎn)能分別達到209處、10.87億噸/年,正在運行的智能化采掘工作面達281個,煤礦生產(chǎn)向高效、安全、綠色方向持續(xù)邁進。

    企業(yè)作為智能化煤礦建設的主力軍,紛紛加大科技創(chuàng)新力度,積極探索智能化技術與煤礦生產(chǎn)的深度融合。作為國家能源煤炭板塊主力生產(chǎn)單位,國能準能集團不斷推動煤礦智能化建設提檔升級。在智能穿爆方面,依托數(shù)字化采礦設計軟件、遠程操控鉆機等先進技術,成功實現(xiàn)了智能穿爆,極大提升了生產(chǎn)效率與安全生產(chǎn)水平;在智能洗選方面,建立了國內(nèi)首個千萬噸級選煤廠成套數(shù)據(jù)標準,填補了選煤行業(yè)空白。下一步該集團還將全面推進無人作業(yè)模式、打通智能爆破、智能采剝、無人駕駛、智能輔助等工藝鏈,建立完整的智能化露天煤礦生產(chǎn)作業(yè)體系,推動煤礦智能化建設再上新臺階,為露天礦山行業(yè)發(fā)展提供“準能方案”。

    作為大唐集團首個千萬噸級現(xiàn)代化礦井,龍王溝煤礦大力推進數(shù)字化智能化科技創(chuàng)新工作,建成了智能綜放、智能掘進等十大類98個智能化子系統(tǒng),主要機電硐室實現(xiàn)無人值守,主要生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)節(jié)實現(xiàn)減人提效,主要危重作業(yè)實現(xiàn)機器替代,勞動定員減少了56%,產(chǎn)能大幅增加50%,成為全國第一批47處智能化中級示范煤礦之一。未來該礦還將圍繞網(wǎng)絡安全、大數(shù)據(jù)分析、人工智能識別等六大領域開展技術攻關,全面打造少人無人、安全可靠的智慧礦山,持續(xù)提升礦井本質(zhì)安全水平。

    國家電投內(nèi)蒙古公司自2019年以來,實施了276項建設項目,總投資達8.6億元,覆蓋了多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工作場景。其打造的“堯光一號”智慧礦山綜合管控平臺,實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)信息實時匯聚共享。在采裝運輸環(huán)節(jié),該公司百余臺無人駕駛寬體礦卡24小時常態(tài)化運行。在輔助生產(chǎn)環(huán)節(jié),該公司已有40座變配電站無人值守等多項應用,顯著降低了人力成本與安全風險。

    隨著越來越多的煤礦從“人控”到“數(shù)控”升級,從“自動”到“智能”提速,內(nèi)蒙古正快速搶占煤炭行業(yè)“智”高點。自治區(qū)能源局數(shù)據(jù)顯示,全區(qū)煤炭開采機械化率已達100%,約70%的在產(chǎn)煤礦完成了智能化建設,產(chǎn)能占到88%,智能化煤礦產(chǎn)能居全國第一。281個智能化采掘工作面高效運行,44處露天煤礦積極開展無人駕駛試驗,370臺無人駕駛車輛馳騁在礦場,這些硬核數(shù)據(jù)有力地證明了內(nèi)蒙古在智能化煤礦建設領域的領先地位。

    下一步,內(nèi)蒙古將進一步推動全區(qū)煤礦智能化建設,并部署了四大任務:明確建設目標,推動智能化向更大范圍、更深層次、更高質(zhì)量發(fā)展;加快提檔升級,要求2025年底前,I類井工煤礦和服務年限超10年的大型露天煤礦完成智能化提檔升級;創(chuàng)新建設模式,因地制宜探索適合本地區(qū)和企業(yè)的模式;強化研發(fā)運用,引導企業(yè)和社會力量聯(lián)合攻關。


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